Алмазоносная паста с микро и шлифпорошком асм, ас4, ас6 это масса, использующаяся для полирования и шлифования различных видов металлов, а также их сплавов и изделий, произведенных из неметаллического материала. Выпускается в твёрдой форме в виде брусков различной массы, или же в виде банок с субстанцией. Различна по цвету, который зависит от уровня зернистости. Отличается тем, что после использования, ее остатки на обработанной поверхности можно смыть несколькими вариантами: обычной водой, органическими растворителями (керосином, спиртом или бензином). Концентрация и маркировка «карат» указывает на содержание алмазной крошки в самой пасте. Микропорошки асм, асн воздействуют на обрабатываемые поверхности механическим и химическим путем и создают мелкодисперсную эмульсию, которая способствует наиболее равномерному распределению алмазной крошки в обрабатываемой зоне. Алмазоносные пасты по типу г для металла, стекла изготавливаются на основе синтетических порошков асм и асн, облегчающих прочистку деталей и выводящих из обрабатываемой поверхности легковоспламеняющиеся растворы, а также стружку и шлаки, которые образуются в процессе работы при обработке различных видов поверхностей. Микропорошки у алмазных паст асм имеют три вида нормальной, повышенной и высокой концентрации зернистости, которая зависит от массовой доли алмазного порошка входящего в производство пасты асм. Алмазосодержащие пасты использующиеся для полировки или шлифовки для высокой производительностью труда в сравнении с другими абразивными пастами той же зернистости. Алмазная паста с типом Г из микропорошка асм для полировки поверхностей, с шлиф порошком ас4 и ас6 выпускается в емкостях в виде банки по 50, 100 или 500 грамм, в виде консистенции, напоминающей мазь, либо в твердой консистенции в брусковом виде. В составе, если присмотреться, можно увидеть мелкие частички алмазного и других порошков. Чем выше концентрация алмазного порошка – тем больше кристаллов алмаза в составе. Бывают 3 концентраций – высокой (В), повышенной (П) и нормальной (Н). Излишки суспензии после работы необходимо смывать с обрабатываемой поверхности, для разных типов деталей используют разные жидкости. Используются в качестве смываемой жидкости органические растворители (спирт, бензин или керосин). Сама алмазоносная паста с порошком асм основана на связке с добавлением различных микропорошков и шлифпорошков. У неё могут быть разные цвета в зависимости от размера её зернистости. Субстанция с низкой зернистостью цвета не имеет. Цвет совпадает с цветом этикетки на емкости.
Применение алмазных паст асм на практике полировки и шлифовки чёрного и цветного металла.
Алмазные пасты с порошком асм используют для шлифовки цветных и чёрных металлов и выполнена по госту 25593-83 тип Г служит для полировки деталей и заготовок из черных и цветных металлов, а также твердых сплавов и твердых неметаллических заготовок. Некоторые детали нуждаются в полировке, иногда полируют деталь, чтобы сделать поврежденную поверхность более ровной. Под поврежденной поверхностью понимается поверхность со сколами, царапинами и другими дефектами, полученными в результате ударов и других механических воздействий. Отрасли применения алмазоносных паст – машиностроение, металлургия. Возможно применение в быту разных алмазоносных паст для полировки металла или стекла. Имеет несильный характерный запах. Полировка проходит в несколько этапом с подбором одного типа с разными степенями зернистости.
Алмазная зернистость у паст для полировки.
Есть несколько степеней зернистости:
Размер для шлифовки от 125/100 – 40/28
Доводка служит от 28/10 – 5/3.
Сама полировка 3/2 – 0,3/0
Шлифовку пастами с алмазным порошком начинают с черновой доводки и последующих этапов обработки вплоть до чистовой полировки. С каждым этапом степень зернистости уменьшается, поверхность становится более ровной. Шероховатость поверхности детали сохраняется до самого последнего этапа. В таблице зернистости указывается соотношение шлифпорошка и микропорошка в составе. Грубая обработка выполняется алмазоносной пастой с более крупными зернами. Она отличается высоким качеством, в результате обработки в поверхности изделия устраняются легко воспламеняемые жидкости и стружка.